質(zhì)量控制及檢測
生產(chǎn)的目的是為了制造合格的氧化鋁產(chǎn)品，向顧客持續(xù)穩(wěn)定的提供符合要求的產(chǎn)品。對于企業(yè)內(nèi)部而言，通過質(zhì)量管理體系的全面質(zhì)量管理，按照程序文件和作業(yè)文件的規(guī)定，嚴格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，減少和消除不合格，尤其是預(yù)防不合格，是非常重要的。
特種耐火材料的生產(chǎn)工序繁多，工藝復(fù)雜，每個環(huán)節(jié)只要有點馬虎和疏忽，最終都會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致合格率下降，導(dǎo)致成材率低，導(dǎo)致經(jīng)濟下降。因此，必須按照產(chǎn)品標準所指定的技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)，操作規(guī)程中對于各工序都有明確的質(zhì)量控制要求。生產(chǎn)過程中，上道工序符合規(guī)定要求才能流入下到工序。不同產(chǎn)品有不同的具體要求，下面敘述的是一般的控制要點：
（1） 原料。對投入使用前的原料，都必須對化學(xué)成分，礦物組成、密度、氣孔率、含水率、粒度、粉化率灼減等理化指標進行測定，然后對照與產(chǎn)品要求相應(yīng)的原料技術(shù)條件或技術(shù)標準，只有符合要求或標準的原料，方可投入使用。不符合標準要求的原料堅決不用。以次充好或擅自更改使用不合格原料，按照違反工藝紀律給予嚴肅處分。讓步接收使用只有在技術(shù)部分監(jiān)督、批注下符合工藝情況下方可使用，最大前提是不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。
（2） 破、粉碎。此工序的控制要點是在原料破、碎后，顆粒的分級是否清楚，超臨界顆粒是否完全被刪除，每一粒級范圍的粒度分布是否符合預(yù)定的要求。否則，需重新篩分或返工粉碎，直到合格。
（3） 配料混練。此工序在操作上的控制是確認配方無誤，稱量準確，加料順序符合規(guī)定，結(jié)合劑的種類、濃度、加入量識別確認符合要求，混練時間符合規(guī)定。對混練后的泥料要測定粒度分布和水分，兩者符合要求技術(shù)規(guī)程后，方可流入下道工序。
（4） 成型。此工序質(zhì)量控制的要點是，成型用模具是否符合磚型規(guī)定的型號和尺寸，成型壓力是否恰當(dāng)，成型操作是否規(guī)范。對成型后的坯體要測定尺寸公差，棱角是否整齊，表面是否有缺陷，內(nèi)部是否有氣孔率、層裂強度是否符合規(guī)定要求。如果不達標注，都必須立即加以糾正。
（5） 干燥。嚴格按照規(guī)定控制干燥溫度、干燥時間和干燥速度。干燥后，要檢查坯體是否出現(xiàn)干燥開裂或龜裂，有者應(yīng)分出，如果大量出現(xiàn)，應(yīng)追溯干燥制度和泥料性質(zhì)。干燥后的坯體還應(yīng)測量其殘余水分，沒有達到要求的繼續(xù)干燥，不準送入窯爐燒成。
（6） 燒成。這一道工序，必須嚴格執(zhí)行熱工操作制度和燒成溫度、升溫速度、燒成氣氛、保溫時間、裝窯方式等燒成制度。對燒成品的檢驗和測試項目要按相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)標準來執(zhí)行。
燒成后的制品，需要進行挑選和理化指標性能的測定，以鑒別產(chǎn)品是否符合預(yù)期的形狀、尺寸、組成及性能的要求。外觀挑選是檢查制品是否有開裂、變形、火痣、溶洞、缺損、生燒或過燒、公差等�；瘜W(xué)成分及顯微組織結(jié)構(gòu)主要用化學(xué)分析、熒光X射線分析、X射線衍射分析，以及巖相、金相等手段來測定、等等。 |
